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Technologie
Projektierung
Modelleinrichtungen
Modellwerkstatt von Hydro-Vacuum S.A. produziert die Modelle aus:
- Metall,
- Holz,
- Epoxidharzen.
Zur Verfügung der Firma steht unter anderem ein hochmodernes 5-achsiges AVIA-Drehzentrum mit schwenkbarem Bearbeitungskopf und einem Drehtisch. Das Gerät gilt als eines der modernsten Bearbeitungszentrums, welche zur Bearbeitung gleichzeitig in den fünf Achsen projektiert wurde.
Diese Bearbeitungszentrum ermöglicht sehr komplizierte Bearbeitung der Teilen in den fünf Achsen, sowie die Erreichung hohe Glattheit der bearbeiteten Oberflächen. Solche Bearbeitungszentrums dieser Serie bewähren sich bei der komplexen Bearbeitung räumlich kompliziert ausgelegter Teilen wie Turbinen, Teile für die Flugzeug-, Pharma-, Weltraum- und Elektroindustrie sowie bei der Bearbeitung der Formen und Drückern und auch in der Bearbeitung sehr präzisierten Gehäuseteilen aus der fünf Seiten.
Die Bearbeitungszentrums des Typs X-5 wurden auf Basis eines Kreuztisches gebaut, der sich entlang den X- und Y-Achsen bewegt, und eines auf den Führungen der Z-Achse verkehrenden Spindelstocks mit schwenkbaren Kopf aufgebaut.
Formung
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Die Formerei arbeitet auf Grund der automatischen Formlinien mit der vertikalen oder horizontalen Formteilung sowie auf Grund der Schüttelmaschine. |
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| Formtypen |
Maschinentyp |
Größe des Pakets/ Kastens/ der Form
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Gewicht der Gussstücke
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| mm |
kg |
in Sandformen
Nassbearbeitung
(mit Bentonit-Massen) |
automatisch, unter Hochdruckeinwirkung
(kastenfrei) mit Teilungsebene |
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| vertikal |
Loramatic VNN 50 70 A |
600x480x150-340 |
0,1-20,0 |
| Disamatic 2013 MK 3 |
| Horizontal |
Webac BSM 2620 |
660x508x(250/250) |
0,5-40,0 |
| Schüttelmaschinell Schüttel-Presseformung |
l 43 |
410x340 (100-150) |
0,2-80,0 |
| 500x350 (75-150) |
| 600x450 (100-150) |
| 600x350 (100-150) |
| FKT 65 |
600x500 (150-200) |
| Kunkel Wagner |
1100x700 (150) |
| 1400x700 (210) |
| 1750x700 (200) |
| 2000x500 (200) |
Handformung in Kästen Handformung
unter einem Gießkran in Kästen |
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410-340 (100-150) |
bis 300,0 |
| 500x350 (75-150) |
| 600x450 (100-150) |
| 600x350 (100-150) |
| 600x500 (150-200) |
| 900x700 (150) |
| 1100x700 (150) |
| 900x700 (300) |
| 1100x700 (150) |
| 1400x700 (210) |
| 1750x700 (200) |
| 2000x500 (200) |
| 1200x1200 (300/300) |
| 1750x750 (120/160) |
| 2450x980 (125/300) |
| Croning – Verfahren |
Croning FGE |
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max 600x450 |
0,12-20,0 |
| min 200x225 |
Kernherstellung
Die Kerne sind in folgenden Technologie:
- Hot box – mit einem heißen Kernkasten. Kernformmaschinen: U-190 und KMAE40,
- Cold box – Amino-Verfahren,
- Cold box – mit CO2 ausgehärtete Kerne. Kernschießmaschinen H25 und manuell gefertigte.
Schmelzen
Schmelzvorrichtung: 3 automatische 1,5 – Tonne Induktionsöfen der mittlerer Frequenz mit eigener Steuerung.
Gießerei für Buntmetallen - Induktionsöfen: mit zwei Schmelztiegeln ELZAMET, 0,5 Tonnen und INSK 100.
Reinigung der Gussstücke
Die hergestellten Gussstücke werden von Resten der Formmassen gesäubert, gradiert, ihre Ränder werden scharf geschliffen und Reste aus dem Eingusssystem entfernt. Sie können mit Schutzschichten beschichtet werden.
Auf Wunsch unserer Kunden können die Gussstücke mechanischer Bearbeitung unterzogen werden: mit Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen.
Anstrich
In unserer Gießerei befindet sich eine Malerei, in der die Anstriche unter Anwendung folgender Methoden aufgetragen werden: im Tauch-, Sprüh- und Pulverbeschichtungsverfahren. Es können Wasserlacke und wasserlösliche 1- oder 2-K-Lacke eingesetzt werden (die Art und Farbtöne der Beschichtung werden mit dem Kunden vereinbart).
Die Pulverbeschichtung erfolgt mithilfe einer modernen Linie. Diese besteht aus:
- einer einseitigen Lackierkabine mit elektrostatischer Applikation,
- einem Einkammerofen mit einem mit Erdgas betriebenen Heizaggregat.
Schwarze und verzinkte Stahloberflächen können mit einem beliebigen RAL-Farbton beschichtet werden. Außerdem sind wir im Besitz einer Hochdruckwaschanlage zur chemischen Reinigung und Vorbereitung der anzustreichenden Flächen. Arbeitsabmessungen der Applikationslinie:
- Höhe - 1500mm
- Breite - 750mm
- Länge - 1400mm
Die angestrichenen Stücke werden dann bei einer Temperatur von bis zu 220 oC polymerisiert.
Bearbeitung
Der Maschinenpark unserer Gießerei besteht u.a. aus:
- Universelle präzise CNC-Drehmaschinen: CTX 510 GILDEMEISTER, CTX 310 eco GILDEMEISTER.
- Das vertikale Drehzentrum X-5 1250/630 der Firma AVIA zeichnet sich durch einen schwenkbaren Kopf und die modernste Elektrospindel, einen eingebauten Drehtisch mit dem Durchmesser von 630 mm und einer Arbeitstischfläche von 1500x700 aus, die in den Achsen x= 1250, y=700, z=725 verschoben werden kann.
- Drehmaschine AVIAturn zur Bearbeitung kurzer Wellen (bis 1300 mm).
Qualitätskontrolle
Labor
Hydro-Vacuum S.A. besitzt ein eigenes Labor, das verfügt der Möglichkeiten der Bezeichnung folgenden Parameter der Gussteilen:
- Überprüfung der Abmessungen der GussTeilen und der Modelleinrichtungen mithilfe der Koordinatenmesstechnik,
- Kontrolle der chemischen Zusammensetzung - mithilfe analytischer Nass-Methoden und spektrometrisch,
- Mikrostrukturen - Beschreibung grundsätzlicher metallografischer Strukturen von Stahlguss und Gusseisen einschließlich mit Bilder,
- Mechanische Eigenschaften - Zugfestigkeit, Streckgrenze, Streckung sowie Schlagfestigkeit bei Zimmertemperaturen und Minustemperaturen von -20oC und -40oC,
- Härtekontrolle - Brinell- und Rockwell
- Dichtheitsprüfungen bis zu 60 bar.
Für die gelieferte Gussteile stellen wir Werkstoffzeugnisse in dem vereinbarten mit dem Kunde Bereich aus.
Das Labor ist von PRS zertifiziert.
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